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1、兩種新工藝特點(dian)

Ø  新型芬頓(dun)新工藝——“管道反應(ying)器 氣浮”

    以“混合”的要(yao)求設計管道反應(ying)器；實現瞬時活化 H₂O₂生成•OH，瞬間氧(yang)化有(you)機物生成(cheng)有(you)機物自由(you)基之目的。實施“混合(he)”由(you)兩(liang)種形式，一(yi)種是由(you)多只靜態混合(he)器組成(cheng)管(guan)道反應器；另一(yi)種是通(tong)過兩(liang)只以(yi)上的射流器將H₂O₂、H₂SO₄和FeSO₄溶液吸入管道反(fan)(fan)(fan)應器，稱之(zhi)為“秒(miao)級芬頓(dun)”。上述三種藥(yao)劑均從管道反(fan)(fan)(fan)應器前端進入，而在反(fan)(fan)(fan)應器后端投加液堿。管道反(fan)(fan)(fan)應器水力停(ting)留(liu)時間僅為15 – 20 s。

將氣(qi)(qi)浮池(chi)(chi)組(zu)合進(jin)反應(ying)系統，以(yi)擴展氧(yang)化(hua)有機物自由(you)基的(de)時(shi)間(jian)(jian)和空間(jian)(jian)；并增加溶解氧(yang)，促(cu)進(jin)芬頓氧(yang)化(hua)反應(ying)。同(tong)時(shi)，氣(qi)(qi)浮池(chi)(chi)仍保留了固液(ye)分(fen)離功能，這對產(chan)生(sheng)大量鐵泥的(de)芬頓反應(ying)十分(fen)必(bi)要。淺層(ceng)氣(qi)(qi)浮池(chi)(chi)，一(yi)般(ban)停留時(shi)間(jian)(jian)也只有20 min左右。

    優勢：工藝(yi)改造投資極為(wei)節省，流程簡捷(jie)。

Ø  催(cui)化臭氧的鐵基催(cui)化劑(ji)規整(zheng)化填料

    選取一定型號鋼(gang)材(cai)、具有螺旋形(xing)狀的刨花狀鐵屑(xie)；經機械壓縮，形(xing)成“沙琪瑪(ma)”，且使得有效比表面積 很大，即空穴中(zhong)至少一維是連通的，“海綿式”。

    在一(yi)定(ding)條件下通(tong)過化學氧(yang)化，表面形成致密的 γ-、α-FeOOH保護層(ceng)(ceng)，既是(shi)純化(hua)層(ceng)(ceng)、又是(shi)催化(hua)成份(fen)。

    優勢：(1) 比表(biao)面積達(da) 3000 M²/M³以(yi)上(shang)；是普(pu)通(tong)填(tian)料(liao)的數倍；(2) 平均孔徑(jing)約為(wei) 1.0mm，通過微觀傳質(zhi)保(bao)證了壽命僅為納秒級的(de)•OH氧(yang)化有機(ji)物；（3）規整化填料(liao)保護(hu)表(biao)面活(huo)化層。

2、運行成(cheng)本與二次污染(ran)比較(jiao)

Ø  芬(fen)頓法，主(zhu)要是藥劑費：

兩廠藥劑費，均約(yue) 1.95 元(yuan)/ M³.水。

Ø  催化臭氧(yang)氧(yang)化，主(zhu)要是電費(fei)：

      臭氧需要(yao)量(liang)按：O₃ : rCOD = 1.15 計(ji)算(suan)；

      按 8 KWh 電、10 kg液(ye)氧，生(sheng)產 1.0 kg臭氧(yang)；

      則(ze)：上述兩廠電費約 1.30 元(yuan)/ M³.水。

關于(yu)二次污(wu)染，主要是產(chan)泥、產(chan)鹽。

Ø  芬頓法：產鐵泥 377mg/L，產(chan)鹽(yan) (Na₂SO₄) 490mg/L；有環境危害；

Ø  催(cui)化臭氧法：廢催(cui)化劑（壽命）計入鐵泥(ni)量僅約 9mg/L，且含水(shui)率極(ji)低，可直接(jie)資源(yuan)化。

    以 400元/t 單(dan)價計(ji)含 80%水(shui)的污泥處(chu)理，則折合單位污水(shui)芬頓法增加(jia)成本為0.75元/ M³.水(shui)。

    由此可見：直接運行成本(ben)芬頓法比催化臭氧法高出約一倍。